फोहोर प्रशोधनमा, सबै मेकानिकल डिवाटरिङ उपकरणहरू कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्नको लागि फ्लोकुलेशन आवश्यक पूर्वशर्त हो।
बेल्ट फिल्टर प्रेस, ड्रम थिकनर, स्क्रू प्रेस, सेन्ट्रीफ्यूज वा एकीकृत डिवाटरिङ प्रणाली प्रयोग गर्दा, उपकरणमा प्रवेश गर्नु अघि फोहोरले पर्याप्त फ्लोकुलेशनबाट गुज्रनु पर्छ, जसले गर्दा स्थिर र राम्रोसँग संरचित फ्लोक्सहरू बन्छन्।
यो महत्वपूर्ण चरण पूरा भएपछि मात्र पानी निकाल्ने प्रणालीले आफ्नो इच्छित कार्यसम्पादन प्रदान गर्न सक्छ, उच्च थ्रुपुट, पानी निकालिएको फोहोरको कम आर्द्रता र कम सञ्चालन लागत प्राप्त गर्न सक्छ।
१. फ्लोकुलेशन किन यति महत्त्वपूर्ण छ?
फ्लोकुलेशन कुनै विशेष रसायन होइन तर ठोस-तरल पदार्थ छुट्याउनु अघिको पूर्व-उपचार प्रक्रिया हो।
यसको उद्देश्य रासायनिक प्रतिक्रियाहरू मार्फत फोहोरमा रहेका सूक्ष्म कणहरूलाई ठूला र अधिक कम्प्याक्ट फ्लोक्समा जम्मा हुन अनुमति दिनु हो, ताकि तिनीहरू:
• गुरुत्वाकर्षण वा दबाबले बाक्लो र सजिलैसँग पानी निकाल्न सकिने हुन सक्छ।
• धेरै मसिनो नबस्नुहोस् र पानीको बहावसँगै भाग्नुहोस्।
छोटकरीमा:स्थिर फ्लोक्स बिना, कुशल डिवाटरिङ हुन सक्दैन।
२. कम फ्लोकुलेशनले कस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ?
जब फ्लोकुलेशन अपर्याप्त हुन्छ, पानी निकाल्ने क्रममा निम्न समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ:
स्लज केकमा कम ठोस पदार्थको मात्रा र उच्च आर्द्रता:
खुकुलो फ्लोक संरचनाहरूले उपकरणको दबाब लागू गर्ने क्षमतालाई कम गर्छ, जसले गर्दा पानी निकाल्न गाह्रो हुन्छ।
बढ्दो रसायन खपत र उच्च सञ्चालन लागत:
जब फ्लोकुलेशनले राम्रोसँग काम गर्दैन, अपरेटरहरूले प्रायः डोजिङ बढाउँछन्, तैपनि डिवाटरिङ कार्यसम्पादन सीमित रहन्छ।
फोहोर बोक्ने, फोहोर फुट्ने र टर्बिड फिल्टरेट:
फिल्टरेटसँगै मसिना कणहरू पखालिन्छन्, जसले गर्दा यो बादलमय हुन्छ र सम्भावित रूपमा उपकरण भित्र अवरोध वा घिसार निम्त्याउँछ।
उपकरणको दक्षतामा कमी वा अस्थिर सञ्चालन:
अस्थिर फ्लोकुलेशनले सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि चेन प्रतिक्रियाहरू ट्रिगर गर्न सक्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण प्रणालीको विश्वसनीयता घट्छ।
फ्लोकुलेशन परीक्षण गर्दै
दायाँतिरको फ्लोकुलेशनको नतिजा उत्कृष्ट छ।
३. राम्रो फ्लोकुलेसनले उपकरणको कार्यसम्पादनमा कसरी सुधार ल्याउँछ?
उच्च ठोस सामग्री:
डेन्सर फ्लक्सले दबाब, गुरुत्वाकर्षण वा कतरनी बलद्वारा पानीलाई सजिलै बाहिर निकाल्न अनुमति दिन्छ।
थप स्थिर थ्रुपुट:
राम्रोसँग बनेका फ्लक्सहरू सञ्चालनको क्रममा अक्षुण्ण रहन्छन्, उच्च दबाब सहन सक्छन्, र निरन्तर प्रशोधन क्षमता कायम राख्न मद्दत गर्छन्।
कम सञ्चालन लागत:
प्रभावकारी फ्लोकुलेशनले रासायनिक मात्रा घटाउँछ, फिल्टर बेल्ट धुने कामलाई कम गर्छ, र मेकानिकल घिसार घटाउँछ।
सफा फिल्टरेट:
कणहरू पानीसँगै बाहिर निस्कँदैनन्, जसले गर्दा स्पष्ट फिल्टरेट उत्पादन हुन्छ जसले डाउनस्ट्रीम उपचार र अनुपालनलाई फाइदा पुर्याउँछ।
४. हाइबर उपकरण र फ्लोकुलेशन प्रक्रियाहरू बीच बलियो तालमेल
विगत दुई दशकमा, हाइबरले फोहोर गाढा पार्ने र पानी निकाल्ने उपकरणहरूको अनुसन्धान र निर्माणमा विशेषज्ञता हासिल गरेको छ, जसमा निम्न समावेश छन्:
• बेल्ट-प्रकारको स्लज मोटाउने
• ड्रम-प्रकारको स्लज मोटाउने
• एकीकृत मोटाउने र पानी निकाल्ने एकाइ
• बेल्ट फिल्टर प्रेस, स्क्रू प्रेस र अन्य ठोस-तरल पदार्थ विभाजन प्रणालीहरू
यी सबै अनुप्रयोगहरूमा, उचित फ्लोकुलेशन उच्च-दक्षता सञ्चालनको जग हो।
त्यसकारण, हामी फ्लोक्युलेन्टहरू बेच्दैनौं, हामी परियोजनाहरूको समयमा पूर्ण प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्दछौं, जसमा समावेश छन्:
• ग्राहकहरूलाई खुराक बिन्दु, मिश्रण समय र खुराक मूल्याङ्कन जस्ता इष्टतम फ्लोकुलेशन अवस्थाहरू निर्धारण गर्न पाइलट परीक्षणहरूमा सहयोग गर्ने।
• हाम्रा मेसिनहरूसँग मिल्दो खुराक, मिश्रण र रासायनिक तयारी उपकरणहरूको लागि प्रणाली डिजाइन प्रदान गर्ने।
• साइटमा रहेको फोहोरको विशेषताहरूको आधारमा व्यावसायिक सिफारिसहरू प्रदान गर्ने
व्यापक प्रक्रिया मार्गदर्शन र राम्रोसँग मिल्दो उपकरण समाधानहरू मार्फत, हामी ग्राहकहरूलाई स्थिर, नियन्त्रणयोग्य र कुशल फ्लोकुलेशन प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने लक्ष्य राख्छौं।पहिलेफोहोर पानी निकाल्ने प्रणालीमा प्रवेश गर्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२४-२०२५